历史资料显示，伴随大家对铝酸钙耐热性能的发现和知道，1913年欧洲的铝酸钙的产量便有了快速的提升。当20世纪20年代不定型耐火浇注材料开始迈源于己的进步节奏时。到20世纪八十年代末和九十年代，渐渐出现了新的浇注技术。 引进用的是低水泥浇注料的泵送和自流浇注技术。之后，又出现了湿式喷涂或喷射技术。
在这类技术的变革中，产生了耐火水泥(furnace cement;refractory cement)。耐火水泥也叫铝酸盐水泥。铝酸盐水泥是以铝矾土和石灰石为材料，经煅烧制得的以铝酸钙为主要成分、氧化铝含量约50%的熟料，再磨制成的水硬性胶凝材料。铝酸盐水泥常为黄或褐色，也有呈灰色的。铝酸盐水泥的主要矿物成为铝酸一钙(CaO•Al2O3，简写CA)及其他的铝酸盐，与少量的硅酸二钙(2CaO•SiO2)等。
耐火水泥与耐火土用需要注意的地方
不少顾客会在耐火施工中是不对的施工办法，耐火水泥额耐火土是两种不相同种类型的耐火材料，用户把他居然混合起来一块用了，如此的做法大错特错，下面就两种材料的作用及为何不可以混合用做一一说明。
耐火水泥和耐火土都是耐火材料的一种，耐火水泥耐火度在1500度，他凝固后有非常高的强度，标号能达到625，主要与铝土矿骨料混合用配置耐火度非常高的耐火混凝土，而耐火土耐火度在1000度，凝固后没强度，只起到肯定的粘合用途，耐火土一般用于砌筑耐火砖或糊炉壁用。
假如把耐火水泥和耐火土非常合起来用，那耐火水泥的用法价值会大大打折，就等于把耐火水泥和黄土混合起来一块用一样，耐火水泥的凝固强度及标号会减少不少，我有不少做厨房设施的用户就是如此用的，炉膛耐火材料做完并风干之后，用手一扣，材料就会掉落，没强度，如此的施工如何会用的时间长呢。
建议那些长期从事炉窑施工的工人，在耐火材料施工中，耐火水泥和耐火土严谨混合用。
水泥是隐蔽工程中用量比较大的商品，现在在市场中以次充好的现象也比较多，假如买到假水泥，水平离谱不说，出了问题翻修也非常困难。下面就介绍几个检查步骤，告诉你在选择和购买时做好水泥水平检查。
1、知道假水泥风险
水泥市场比较混乱，一不小心就可能碰到假的水泥。假水泥一般由小作坊生产，套上水泥包装袋后进入建材市场销售。假水泥的害处较大，不但总是含有超标放射性物质，威胁人体健康，更可怕的是，由于凝固性非常差，容易导致粉酥、墙面掉落等问题，而返修很麻烦。
2、火眼金睛选真水泥
1、检查水泥生产日期
真水泥袋子在侧面或者背面会有批号标明生产日期，由于水泥放久了容易受潮或结块，一般从出厂到购买时间不会超越一星期，实行标准应是GB175-2007。假的由于是小作坊生产出来的，一般不会有批号或者是用的是过期的包装。
2、查询水泥包装外观
标准规定：水泥包装标识中水泥品种、标号、工厂名字和出厂编号不全是不合格品。还可看包装的装订线，看品牌标签，纸袋上方有“绿色商品”4个字，封口的封边是圆形闭合的，若是2个单片纸边，表示此包装被打开过。真水泥袋子后面的品牌标签颜色比较柔合，定点二字是用小篆体书写的，这一点与假水泥不同较大。
3、称水泥重量
水泥可以袋装或散装。但袋装水泥每袋净重50kg，且不能小于标志重量的98%。可以随机抽取20袋，只须水泥总重量不能小于1000kg就是合格的重量。有关袋装重量需要，需要符合这类原则规定。
4、辨水泥色泽
察看色泽是不是深灰色或深绿色，色泽发黄、发白(发黄说明熟料是生烧料、发白说明矿渣掺量过多)的水泥强度比较低。一般来讲，水泥的正常颜色应呈灰白色，颜色过深或有变化大概是其它杂质过多。
5、捏水泥手感
假水泥在手感上也比不上真水泥好，用手指捻假水泥粉，感到有粗砂粉较多，且有不少粗硬粒子，而且有受潮和结块现象。如果是感到有少许细、砂、粉的感觉，表明水泥细度正常。
用水泥的七忌
1、忌受潮结硬
受潮结硬的水泥会减少甚至丧失原有强度，所以规范规定，出厂超越3个月的水泥应复查试验，按试验结果用。 对已受潮成团或结硬的水泥，须过筛后用，筛出的团块搓细或碾细后一般用于次要工程的砌筑砂浆或抹灰砂浆。对一触或一捏即粉的水泥团块，可适合减少强度等级用。
2、忌曝晒速干
混凝土或抹灰如操作后便遭曝晒，伴随水分的飞速蒸发，其强度会有所减少，甚至完全丧失。因此，施工前需要严格清扫并充分湿润基层;施工后应严加覆盖，并按规范规定浇水保养维护。
3、忌负温受冻
混凝土或砂浆拌成后，假如受冻，其水泥不可以进行水化，兼之水分结冰膨胀，则混凝土或砂浆就会遭到由表及里渐渐加深的粉酥破坏，因此应严格遵照《建筑工程冬期施工流程》(JGJ104—97)进行施工。
4、忌高温酷热
凝固后的砂浆层或混凝土构件，如常常处于高温酷热条件下，会有强度损失，这是因为高温条件下，水泥石中的氢氧化钙会分解;另外，某些骨料在高温条件下也会分解或体积膨胀。
对于长期处于较高温度的场所，可以用耐火砖对普通砂浆或混凝土进行隔离防护。遇见更高的温度，应使用特制的耐热混凝土浇筑，也可在混凝土中掺入少量的磨细耐热材料。
5、忌基层脏软
水泥能与坚硬、洁净的基层结实地粘结或握裹在一块，但其粘结握裹强度与基层面部的光洁程度有关。在光滑的基层上施工，需要预先凿毛砸麻刷净，方能使水泥与基层结实粘结。
基层上的尘垢、油腻、酸碱等物质，都会起隔离用途，需要认真清除洗净，之后先刷一道素水泥浆，再抹砂浆或浇筑混凝土。
水泥在凝固过程中要产生缩短，且在干湿、冷热变化过程中，它与松散、软弱基层的体积变化极不适应，势必发生空鼓或出现裂缝，从而很难结实粘结。因此，木材、炉渣垫层和灰土垫层等都不可以与砂浆或混凝土结实粘结。
6、忌骨料不纯
作为混凝土或水泥砂浆骨料的砂石，假如有尘土、粘土或其他有机杂质，都会干扰水泥与砂、石之间的粘结握裹强度，因而终会减少抗压强度。所以，假如杂质含量超越标准规定，需要经过清洗后方可用。
7、忌水多灰稠
大家常常忽略用水量对混凝土强度的影响，施工中为便于浇捣，有时不认真实行配合比，而把混凝土拌得非常稀。因为水化所需要的水分仅为水泥重量的20%左右，多余的水分蒸发后便会在混凝土中留下不少孔隙，这类孔隙会使混凝土强度减少。因此在保障浇筑密实的首要条件下，应限度地降低拌适用水。
很多人觉得抹灰所用的水泥，其用量越多抹灰层就越坚固。其实，水泥用量越多，砂浆越稠，抹灰层体积的缩短量就越大，从而产生的裂缝就越多。通常情况下，抹灰时应先用1：(3—5)的粗砂浆抹找平层，再用1：(1.5—2.5)的水泥砂浆抹非常薄的面层，切忌用过多的水泥。
酸性物质与水泥中的氢氧化钙会发生中和反应，生成物体积松散、膨胀，遇水后极易水解粉化。导致混凝土或抹灰层渐渐被腐蚀解体，所以水泥忌受酸腐蚀。
在接触酸性物质的场所或容器中，应用耐酸砂浆和耐酸混凝土。矿渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥均有较好耐酸性能，应优先使用这三种水泥配制耐酸砂浆和混凝土。严格需要耐酸腐蚀的工程不允许用普通水泥。
